Propiedades de los materiales

Los principales tipos de materiales son:

   - Metales

   -Ceramicos

   -Plasticos

   -Pétreos

   -Maderas

   -Textiles
  

-Propiedades mecanicas:

ELASTICIDAD: capacidad de ciertos materiales de sufrir deformaciones cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si se eliminan estas fuerzas exteriores que lo deformaban.

 PLASTICIDAD: capacidad mecánica de un material, de deformarse permanentemente cuando se encuentra sometido a fuerzas por encima de su límite elástico.

FRAGILIDAD: capacidad de un material de romperse con escasa deformación. La rotura frágil absorbe poca energía, a diferencia de la rotura dúctil, que absorbe mucha energía.

TENACIDAD: es la habilidad de un material para absorber energía durante la deformación plástica. Cuantifica la cantidad de energía absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo progresivo. Se mide con el ensayo: tensión-deformación.

DUREZA: es la oposición que presenta un material a ser rayado, cortado o penetrado. 

 COLABILIDAD: capacidad de un metal fundido para rellenar completamente el molde y así producir piezas fundidas completas y sin defectos. Por ejemplo: fundición de hierro, de bronce, de latón y de aleaciones ligeras.

MALEABILIDAD: capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo obtener láminas delgadas, bajo la acción de una fuerza, por ejemplo: cobre.

 DUCTILIDAD: capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la acción de una fuerza, por ejemplo: cobre.

-Clasificacion de los ensayos:

     -Ensayos de caracteristicas

               -Quimicos: determinan la composicion aproximada de los materiales.

               -Estructuras: grano, fibra, cristalizacion. 

               -Termicos: puntos de fusion y puntos destructivos.

    

     -Ensayos destructivos: ensayos de propiedades mecanicas.

         -Estaticos:

                 -Traccion: consite en someter una probeta normalizada de un metal a esfuerzos

                                de traccion, hasta que se deforme permanentemente y se rompa.

               

                 -Compresion: consiste en someter la probeta a esfuerzos constantes y crecientes

                                     hasta llegar a la rotura en materiales fragiles o al aplastamiento

                                     en materiales ductiles.

                

                 -Cizalladura: determina el comportamiento del material ante un esfuerzo

                                    creciente y progresivo de corte hasta que se rompe.

                

                 -Torsion: determina el comportamiento del materialante dos esfuerzos

                              de igual intensidad y sentido contrario.

                

                  -Dureza: la probeta de material se somete a una carga que oscila entre

                               10 y 140kg , la huella que deja la bola o cono en el material

                               es el indicador de dureza.

         

         -Dinamicos:

                 -Fatiga: la rotura de una pieza por fatiga, cualquiera que sean los esfuerzos

                             que soporta, compresion, traccion, torsion...se produce en fases.

                   

                 -Fase 1: distorsion atomica, microfisuras.El material no soporta el esfuerzo.

                 -Fase 2: la microfisura se agranda, aparecen circulos concentricos y la

                              seccion util disminuye.

                 -Fase 3: por ultimo el metal se rompe bruscamente.